项目背景
惠州德赛蓝微电子是为iPhone手机电池提供核心零部件的供应商，其生产流程涉及复杂的物料管理和供应链协调。为了应对激烈的市场竞争，与竞争对手抢夺更多订单，企业决定进行改善。
核心问题分析
库存周转效率低
理论滚动库存按14天安排，但实际存货周转天数波动较大（9.86-18.85天），平均为15.2天。导致资金占用和库存成本上升。
齐套率不足
多节套料未同步齐套，齐套率仅69%，直接影响生产上线计划和准时交货率。
流程瓶颈突出
IQC检验平均耗时41.6小时，仓库过账71.5小时，最大耗时619小时，成为制约生产的关键环节（实际是伪瓶颈）。
系统与流程混乱
ERP系统数据不清晰，暂收单分批处理复杂，导致单据混乱、优先级冲突等，导致操作效率低下。
CRT冲突图
库存管理冲突图
物料齐套冲突图
库存缓冲冲突图
改善思路与策略
降低库存
- 改进库存管理方式，引入TOC的动态缓冲调整机制
流程优化
- 不良分类，关键工序审批才可以缓解冲突
齐套提高
- 解决方向，引入TOC的缓冲管理机制
改善目标
库存周转天数
齐套率
实施步骤与流程
第一步：问题诊断
通过冲突图分析库存管理矛盾（低库存 vs 高齐套率需求），识别IQC检验为“伪瓶颈”。
第二步：方案设计
引入TOC缓冲管理机制，制定动态库存调整规则，优化特采流程和ERP系统功能。
第三步：试点验证
在A类物料中试点运行，验证目标库存计算模型和三色预警机制的有效性。
第四步：全面推广
将成功经验推广至全品类物料，完善跨部门协作机制，确保流程标准化。
改善成果
库存周转天数
从15.2天降至9.5天（目标9.82天）
齐套率
从69%提升至92%（目标89%）
资金节约
降低库存金额3230万元，年节约资金成本约18.8万元
软性收益：
- 减少库存占用空间，缩短订单处理周期
- 降低呆滞风险，提升订单响应灵活性
- 团队掌握TOC冲突图、缓冲管理等工具，增强问题解决能力
经验总结
- ✅ TOC方法有效平衡库存效率与齐套率矛盾
- ✅ 流程优化消除“伪瓶颈”，提升整体效率
- ✅ 跨部门协同是成功关键，需建立统一规则和响应机制